防毒设施、措施 （1）密闭和自动化生产工艺：生产工艺机械化、自动化、密闭化程度较高，在工艺方面最大程度的对产尘、产毒设备进行密闭生产；五连轧工艺设置控制室进行远程控制，减少作业人员直接接触有害因素。 （2）密闭设备：轧机、脱脂、退火设备设置钢制材料密闭，减少有害物质逸散；氨气分解气化设备采用密闭式，减少氨气和氢气泄露。 （3）轧机废气处理设施：轧机轧制过程产生大量水蒸气和乳化液烟气，为了排除该部分烟雾，对轧机机组设置一套排烟雾系统，活性炭净化后的废气后经风机进行排放。 （4）退火密闭和废气处理设施：光亮退火工序设备进行密闭，燃烧废气经过降温处理后排放。 （5）湿式作业：磨砂设备设置磨削液喷淋设施，轧机设置乳化液喷淋设施，减少设备发热和减少粉尘逸散。 （6）光亮退火线和四辊平整机组开卷焊接处设置局部通风设施，减少焊接烟尘汇集。 （7）有限空间作业时必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业；必须配备个人防中毒、窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。 防噪减振设施、措施 （8）在设备选型时，选用低噪声、低振动设备。 （9）五连轧工艺设置控制室进行远程控制，减少作业人员接害时长。 （10）设备（轧机、平整设备等）安装在建筑底层，设置减振基座。 （11）轧机运行时采用密闭隔声和消声，减少噪声扩散。 （12）施工过程设置移动隔声屏，减少打桩等过程产生的噪声扩散影响其他岗位。 （13）施工过程使用抗振型气动工具，减少设备振动对作业人员的影响 防暑降温设施、措施 （14）五连轧轧制、预热、退火等工艺在控制室进行远程控制，减少作业人员接触高温。 （15）建设项目在五连轧控制室设置空调设施，夏季保持24-28℃。 （16）轧制过程设备设置密闭，并设置烟雾排放系统，减少热量逸散，设置乳化液回收利用系统，乳化液经过冷却过滤后重复使用。 （17）退火设备和热能尾气管道采用隔热材料，减少热量逸散。 （18）退火工序设置换热器和余热锅炉，进一步回收尾气热能，实现节能，最后由排气筒排放。 （19）光亮退火工艺设备采用隔热材料与密闭保温，减少热量逸散。 （20）主厂房二五连轧和主厂房三光亮退火线屋顶设置气楼，增加气流。 （21）主厂房二五连轧和主厂房三光亮退火线产生高温的设备是设置在厂房风向的下风向和天窗下方。 （22）各工作场所布置轴流风扇，增加空气流动。 （23）在厂区设置休息场所，并配备饮水设施，夏季提供含盐0.1～0.2％的清凉饮料及防暑药品。 （24）类比项目四连轧车间轧机附近设置休息室，同时设置空调设施和饮水设施。 （25）建设单位应当根据地市级以上气象主管部门所属气象台当日发布的预报气温，适当减少作业时间。 应急救援设施 （26）根据生产实际情况，依托或制定拟建项目职业病危害事故应急处置预案，明确应急救援体系、机构、急救人员等内容，急救人员按照0.1%～5%的比例配备，并对急救人员进行相关知识和技能的培训。同时投产后定期组织应急预案（包括职业性中暑、职业性急性窒息、中毒和化学品灼伤等）和现场处置方案的演练，并对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见； （27）定期组织并对相关人员进行培训，使其掌握基本应急技能； （28）根据《职业病危害应急救援与管理制度》，规定职业危害防治工作人员在应急救援时的具体职责及组织分工，配备专人定期对应急救援设备进行检查和维护，以及药品更新等工作。 （29）急救药品中应包含藿香正气水、清凉油等防暑降温药品，药箱内同时设置药品清单及领用记录，清单标明药品的用途和有效期，并在药箱外张贴负责人的姓名和联系方式，确保发生急性职业损伤时，可以得到及时救治，急救药品配置参考见表。 （30）在氨气气化间、五连轧轧机、乳化液储罐和精整单元磨砂设备旁设置冲淋洗眼装置。 （31）在光亮退火机组天然气进气管道设置天然气泄漏自闭阀门，防止天然气泄漏。 （32）在氨气气化间设置防爆排风设施，换气次数满足12次/h，与报警器联动。 （33）氨气气化间和光亮退火线应设置可燃/有毒气体报警器。 （34）建设施工期间，在管道焊接作业点、地下管廊入口设置防爆型强制送风装置。 | 
