1、防尘、防毒设施、措施 （1）生产单元 ①氢氧化钠、碘、硼酸溶液配制过程保持物料靠近容器，降低高度差，减少扬尘，配成溶液后加入设备，避免逸散，预处理、染色、补色等设备密闭，同时在设备上方设置上吸式排风罩，排风排毒。每个工作班溶液配制持续时间较短，减少劳动者的接触时间； ②生产车间1密闭保持微负压，涂布、烘干设备密闭，同时在设备上方设置上吸式排风罩，收集可能产生的乙酸乙酯通过RTO设备处理后排放。设备采用机械化、自动化作业，避免劳动者近距离接触有毒有害物质发生源； ③采用机械化、自动化程度较高的延伸设备、预处理设备、涂布设备、生产线、裁切机、分切机等生产设备，无需劳动者手工操作，劳动者通过控制屏、控制柜进行远程操控，使劳动者远离粉尘或有毒有害气体发生源； ④车间设置中央空调系统，来自车间外的新风通过车间顶部的送风口送入室内，通风净化，降低室内可能产生的有毒有害气体浓度。 （2）辅助单元 ①废水处理站PAC、盐酸、硫酸先配制成溶液再加入药槽，配制过程保持物料靠近容器，降低高度差，减少扬尘和逸散； ②处理站边墙设置排风扇，辅助机械排风，避免有毒有害气体聚集。劳动者根据废水产生情况进行配制，减少接触时间； ③天然气采用密闭负压管道输送，锅炉密闭保持微负压，减少泄漏，边墙设置负压风机，避免有毒有害气体聚集。锅炉为自动化，劳动者以巡检为主，减少接触时间。 2、防暑降温设施、措施 （1）生产车间1烘干设备采用自动化作业，劳动者远离热源，蒸汽管道外层设置岩棉保温隔热，减少热辐射； （2）生产车间1、裁切车间采用中央空调系统供风，冷却后的新风由上方风口送入室内，通风降温； （3）锅炉为自动化，劳动者巡检时接触高温热源，减少接触时间，蒸汽管道外层设置岩棉保温隔热，减少热辐射。边墙设置负压风机，加强室内外空气流通交换； （4）锅炉房设置工间休息室，休息室远离热源，室内设置清洁饮水设施和空调设施。 3、防噪减振设施、措施 （1）在符合工艺要求的条件下，选用低噪声的设备，如选用低噪声的预处理、清洗、涂布、延伸等生产设备以及质检测试、维修加工设备； （2）生产车间1内车间和办公用室之间采用门窗和墙体进行隔声，避免设备产生的噪声对办公用室造成影响； （3）TAC膜预处理线、涂布与复合生产线的控制室设置单独房间，围护结构（墙、门、窗、楼板）采用超细离心玻璃棉、复合阻尼隔声板、陶铝板、隔音玻璃等隔声、吸声材料，地板设置防振材料，降低噪声对室内劳动者的危害。 | 
