1 防尘、毒设计 (1)本项目设计使用机械化、密闭化的活化炉等生产设备,提高生产控制的自动化水平和安全生产的可靠性。 (2)本项目盐酸采用封闭式储罐储存,其输送过程采用管道化、自动化控制方式,减少人员直接接触风险。 (3)设计在下述工序:一次活化、二次活化、烘干、二次产品烘干、磨粉、筛炭以及破碎机、筛炭机等处设计局部半密闭式集尘罩收集粉尘,收集的粉尘经风管引至微负压的密闭式旋风除尘器除尘,再由引风机引高排放;集尘罩罩口大小大于投料口作业区;根据《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》(GBZ/T 194-2007)的要求,上述罩口控制风速不应小于0.25m/s,设计风速1.1m/s。根据《袋式除尘器技术要求》(GB/T 6719-2009),采用的脉冲喷吹类袋式除尘器,脉冲除尘器按照在室外,除尘效率选用99%。并定期进行维护保养。 (4)设计在生产车间内设置轴流风机辅助通风,降低车间内粉尘、化学毒物的浓度;根据《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》(GBZ/T 194-2007)的要求,上述通风机控制风速不应小于0.25m/s,设计风速3m/s;根据《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》(GB/T3235-2008)的要求,选用轴流通风机A型,叶轮直径400mm,轮毂直径300mm,通风量为4000m3/h,转速1450r/min,电机功率180kW。 (5)本项目活性炭设计为一体化的生产过程,其活化过程中产生废气、烟尘、废料等联动管道传送经至余热锅炉焚烧处理。 (6)本项目产品包装时设计采用自动化包装方式,减少作业人员接触粉尘的时间。 2 防噪、减振设计 (1)设备选型上优先选择产生噪声较低的生产设备,如螺杆式空压机等设备。 (2)生产车间内设备布置时,设计将噪声设备集中布置、集中管理,远离办公区。 (3)设备布局时设计将高噪声的设备按生产工艺要求集中布置生产车间内,生产车间设计时选用隔声及消声性能较好的建筑材料;并设计在设备底部,设置减震阻尼胶,弹簧减震器,橡胶减震垫,减震平台等减振设施。 (4)设计在各类泵、风机、空压机气管进出口接口、各类泵转接口等处采用软接头,减少振动噪声。 (5)产生较强噪声的机电设备,设计按照隔声罩、隔声挡板等设施。 (6)厂区空地设计利用草丛、树木的隔声、吸声作用降噪,减小噪声的影响。 3 防暑、降温设计 (1)厂房屋顶设计采用隔热措施,减少高温的影响。 (2)生产工艺中需要加热的活化炉设备及产生高温的余热锅炉等设计选用绝热效果良好的材料,隔绝产生高温对作业人员的影响。 (3)设计在生产车间烘干工序附近分别设置工业风扇2台,功率320kW。 (4)本项目新建原料仓库设计门窗进行自然通风降温,屋顶设计风帽进行通风换热,侧墙上设置侧窗进行通风散热。 |