一、防毒设计 建设项目整体上主要从工艺选择、通风排毒以及操作过程的防护方面做出设计,防止职业病危害。 主要应在工艺及操作过程中防止泄露发生,储罐选用密闭性好的储罐设备,压力贮罐设置各种检测报警设施及安全泄压设施,避免大量泄漏事故发生。 罐区采用先进的 DCS 控制系统,实现罐区储运自动化生产,除充装作业外,其他以巡检工作方式为主。 厂区设置 FGS 火灾和气体监控系统,在充装台、压缩机房、烃泵房、卸车柱、罐区等这些可能泄漏或聚集液化石油气的地方,各设置至少一处检测报警探头,探头的安放位置应选在易泄漏点的当地主导风向下风侧的附近,应安装在易泄漏点的下方,气体检测报警仪应定期做灵敏度检测和鉴定,数据上传 FGS 系统,现场应有相联动的报警指示灯。 罐区设置紧急事故停车系统,可以控制单独完成罐区储运的紧急停车操作。 灌瓶间采用半敞开式建筑结构,可有效的利用自然通风,保证正常生产散发的极少量液化气可扩散稀释。 压缩机房内通风换气次数不应少于12次/小时。 二、防噪声设计 (1)从总体布局上将厂区分为办公区和生产区两大功能区域,设计将压缩机单独布置于压缩机房内,利用建筑物的自然屏障阻滞噪声(或振动)的传播; (2)设备安装时配减振座架,减少噪声与振动对工作环境的影响。 (3)选用节能低噪声电动机设备。 三、防暑降温设计 (1)在控制室和办公室内设置安装空调,以降低室内温度,加强局部空气流通。 (2)高温天气作业时供给足够的、符合卫生标准的防暑降温饮料及必需的药品。 (3)对公司员工进行上岗前职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训,普及高温防护、中暑急救等职业卫生知识。 (4)在入暑前针对高温进行职业健康检查,以排除高温职业禁忌证者。 (5)合理安排作息时间,尽量避免高温时间作业。 |